防辐射铅门薄板焊接技术

   防辐射铅门薄板一般是指厚度不大于2mm的钢板薄板焊接的主要困难是容易烧穿、变形较大及焊缝成形不良等，因此在铅门薄板对接焊时应

注意以下几点

   ①装配间隙越小越好，一般大不要超过0. 6mm，坡口边缘的切割熔渣与剪切毛刺应清除干净

   ②两块板装配时对口处的上下错边不应超过板厚的某些要求高的焊件，错边应不大于0.2-0. 3mm.

   ③应采用较小直径的焊条进行定位焊与焊接。定位焊缝呈点状，其间距应适当小些，如间隙较大时则定位焊的间距应更小些。

例如焊接1.6^-2mm厚的薄板时，用直径为2mm的焊条，70-90A的电流进行定位焊，定位焊呈点状，焊点间距为80^-100mm,

焊缝两端的定位焊缝长10mm左右。

  ④焊接时应采用短弧和快速直线形或直线往复运条法，以获得较小熔池和整齐的焊缝表面。

  ⑤对可移动的焊件，一般好将焊件一头垫起，使焊件倾斜呈150-200，以进行下坡焊。这样可提高焊速和减小熔深，对防止烧

穿和减小变形极为有效。

  ⑥对不能移动的焊件可进行灭弧焊接法，即在焊接过程中如发现熔池将要塌陷时，立即灭弧使焊接处温度降低，然后再进行

焊接。