防辐射铅门焊接时非常容易熔透，焊接件薄厚超过毫米的仰对焊，一般都开焊缝，焊缝及连接头的样子规格对仰焊接的质量有挺大的影响，为方便焊丝能够在焊缝内随意晃动和变换位置，此仰焊接的焊缝视角应该比平焊接和立焊接大些，有利于熔透或仰焊时熔深不够的难题。钝边的薄厚应小些，但连接头空隙却要大一些，这样可以获得优良的焊接。

一、开展开焊缝的仰对焊时，一般选用双层焊或双层多道焊。在焊层焊接时，选用3.3mm直径的焊丝，用平行线形或平行线往复式运条法。刚开始焊铅板时，运用长弧加热起焊处(加热時间依据焊接件薄厚、钝边与空隙尺寸而定)，烤热后，快速压短电孤于焊缝根处，稍停2-3s，便于熔透根处，随后，将电孤往前挪动开展焊接。在焊接时，焊丝沿铅门电焊焊接方位挪动的速率，应当在确保熔透的前提条件下尽量快一些，以避免烧穿及熔融金属材料下淌，层焊接表层规定竖直，防止呈凸形，因凸形的焊接不但给电焊焊接下一层焊接的实际操作提升艰难，并且易导致焊接边沿未熔透或焊瘤、焊疤等缺点。

二、在焊铅板第二层时，应将层的炉渣及溅出金属材料整洁，并将焊瘤推平才可以开展焊接，第二层之后的运条法均可选用半月形或锯齿状，运条时两边应稍停一下，正中间快一些，产生较薄的焊缝。

三、双层多道焊时，其实际操作比双层焊非常容易把握，选用直线法。各层焊接的顺序排列与别的部位的焊接一样焊丝视角应依据，每道焊接的部位作相对的调节以利于熔滴的衔接和得到不错的焊接成型。